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混炼过程中为什么要注意加料顺序

2014-4-28 8:32:00 来源:/ 编辑:橡胶密炼机
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混炼过程中为什么要注意加料顺序

众所皆知、近一个世纪以来、橡胶大部分以密炼机开炼机造粒机进行橡胶混炼胶的、尤其是在轮胎制造业中、已广泛被采用。各种生活用品也是用这种混炼机来进行混炼。

l、为保证炼胶的质量、在开炼机上混炼均有严格的规范的操作程序和操作条件。

2、不同的规格设备、不同的胶料、不同的配合剂、其操作程序均有所不同

3、 配合剂的添加次序是影响开炼机混炼的最重要因素之一

4、 加料顺序不当有可能造成配合剂分配不良、使混炼速度减慢并由肯导致胶料出现烧焦或过烧现象

5、 加料顺序一般为:

1、促进剂、防老剂、硬脂酸(这些都是胶料重要成份

2、氧化锌(氧化锌是亲水性的、在硬脂酸加入之后再加、有利于其在橡胶中的分散)

3、补强剂(如:炭黑)

4、液体软化剂

5、硫磺

温馨提示:

若不按照加料顺序进行(特殊要求的配方除外),就会严重影响混炼胶料质量。

橡胶在开炼机中的几种状态

1、胶料不容易进入辊缝

2、紧包前辊

3、脱辊成袋囊状

4、呈粘流态包辊

如何防止胶料焦烧

防止焦烧主要是针对产生焦烧原因相应采取措施。

1)防止产生焦烧,如严格控制混炼温度,尤其是加硫温度,改进冷却条件,按工艺规程规定顺序加料,加 强胶料管理等。

2)调整配方中的硫化体系,适当添加防焦剂。

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