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常识普及:开炼机塑炼工艺

2015-11-17 10:24:19 来源:利拿机械 编辑:利拿机械
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  开炼机塑炼的工艺方法有哪些?下面为大家讲解4种开炼机塑炼工艺方法:


第一种薄通塑炼


  薄通塑炼方法的主要特点就是辊距很小,一般为0.5~1.0mm,胶料通过辊缝后不包辊而直接落在接料盘上,然后把胶料扭转90度再加入,重复薄通数次直至获得所需的可塑性为止,薄通次数的多少依胶料的可塑度要求而定,可塑性要求越大需要薄通的次数则越多。薄通塑炼法的塑炼效果好,获得的可塑度大而均匀。同时对机械塑炼效果差的一些合成胶都适用,因而在实际生产中应用广泛。其缺点是生产效率低。



 第二种包辊塑炼

  将橡胶在较大辊距下,包辊后连续过辊进行塑炼,直至达到要求的可塑度为止,在塑炼过程中需多次割刀以利于散热及获得均匀的可塑性。此法适用于并用胶的掺合及易包辊的合成橡胶。该法塑炼操作方便,劳动强度低。但塑炼效果不够理想,可塑性增加幅度小,可塑性不够均匀。



  第三种分段塑炼

  当胶料可塑度要求较高,用一次塑炼的方法达不到目的时,可以采用分段塑炼法。先将橡胶在炼胶机上塑炼一定时间,然后下片冷却,并停放4~8小时,再进行第二次塑炼。这样反复塑炼数次,直至达到可塑度要求为止。实际生产中多采用两段塑炼法。分段塑炼法的生产效率相对较高,胶料能获得较高的塑性。但占用厂房面积较大,管理麻烦,不适合连续化生产。



  第四种化学塑炼剂塑炼

  此种塑炼方法是在薄通塑炼法和包辊塑炼法的基础上,添加化学塑炼剂进行塑炼的方法。塑炼剂的用量需根据配方中促进剂的用量确定,一般为橡胶量的0.5%~1.0%,塑炼温度为70度~75度。为了避免塑解剂飞扬损失和提高其分解效果,通常先将塑解剂制成母炼胶,然后在塑炼开始时加入。该塑炼方法能提高塑炼效率、缩短塑炼时间,降低塑炼胶弹性复原和收缩的可能性。

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