密炼机转子类型
密炼机（简称密闭式炼胶机）分为剪切型和啮合型转子。剪切型转子的密炼机和啮合型密炼机在结构上的主要区别是转子。剪切型转子的横截面呈椭圆型，螺棱有两棱和四棱两种，两个转子具有速度差（速比），螺棱彼此不啮合。啮合型转子的横截面呈圆形，两个转子的转速相同，两个螺棱转子相啮合。
密炼机转子类型
相比于剪切型密炼机，啮合型密炼机的混炼胶的整体效果上优于剪切型转子密炼机，一般用于热敏性胶料的加工混炼，同时对于填充白炭黑的轮胎橡胶料加工混炼也极为有利，对于填充长短纤维的胶料也能更好地满足炼胶工艺要求。
剪切型转子密炼机混炼优点是有良好的进料与排料及高设备利用率，所以也叫作高效型转子，相对啮合型混炼除了混炼过程过，混炼胶的质量也会提高，所以也叫作质量型转子。切线型转子密炼机在橡胶轮胎中广泛应用，对于硅化合物在橡胶中的混炼应用，胶料需要对混炼温度精确控制，啮合型转子密炼机的冷却效果会更好。
剪切型转子密炼机一般只有密炼室壁、转子内表面排料门与温控装置，热传导率较低，温控能力较差，对于新材料加工混炼则比较难满足要求，剪切式转子密炼机改善传热及金属温度控制需要加以改善，采用转子棱或整体冷却方式来改善传热与金属温度控制，通过温控转子端板可消除挂胶现象且有助于防尘密封温度调节。
啮合型转子改善传热可适应白炭黑等材料的硅烷化反应过程，优化密炼机转子主体凸棱处传热性能，可实现金属温度均匀控制，改善啮合式密炼机吃料、喂料能力，啮合式转子密炼机的凸棱形状也进行了改进，从而在凸棱顶端与密炼机侧壁之间也能产生混炼作用。这些改进也改善了混炼初期胶片和胶包的吃料能力。
密炼机分类
按密炼机转子转速不同科分为：慢速密炼机（转子转速在20R/min以下）、中速密炼机（转子转速在30R/min左右）和快速密炼机（转子速度在40r/min以上）
按密炼机转子断面形状不同，科分为椭圆形转子密炼机，圆筒形转子密炼机，三棱形转子密炼机三种。
按密炼机转子转速是否可变分为单速密炼机，双速密炼机（转子具有两个速度）；四速；变速密炼机等。
以上就是密炼机剪切型与啮合型转子简单讲述，更多有关橡塑胶混炼常识，请继续关注广东利拿。
